中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数,降低成本的有效手段。

      定径水口装置采用四导柱压下导向、沉孔式刚性滚动连接、油缸支架准确定位等技术，具有结构更简单、操作方便、密封性好、水口更换到位准确、滑道保护好的特点。

      定径水口简述随着连铸工艺技术的快速发展和高效连铸机的不断完善，锆质定径水口对连铸中间包使用寿命提出更高要求，因其寿命长短直接影响了连铸机作业率的提高。目前已采用了各种延长中间包使用寿命的方法，其中，中间包的定径水口快换技术是一行之有效的方法。

       定径水口快换技术从哪些方面入手:

   　中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，但这对宏大炼钢厂快节奏的生产有负面影响;温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故.因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求:低合金钢≥1530℃，普碳钢≥1535℃.快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高10～20℃，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计，中间包快换前后10min中间包内钢水平均温度变化快换时间为第五至第十分钟。快换时中间包内钢水温度在1525℃(最低点)，比低合金钢熔点温度(1505℃)高20℃左右，完全符合连铸温度制度。
　　　

      将备用定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10～30min，保证水口温度达到200～300℃。当中间包液面降低至300～400mm时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动“液压缸缩回”按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。